凍干產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量是什么原因？

不同的產(chǎn)品有不同的質(zhì)量指標(biāo),如產(chǎn)品的含水率,儲存的穩(wěn)定性.還原性,活菌的存活率或藥品的效價.食品中的營養(yǎng)成分.芳香成分的保存率等.這些指標(biāo)中許多需要用專門的儀器設(shè)備并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行檢驗.在凍干現(xiàn)場,則主要根據(jù)產(chǎn)品的外形進行分析判斷.現(xiàn)在根據(jù)本人的工作經(jīng)驗及參考多位學(xué)者的著作文獻,就產(chǎn)品的外形來探討總結(jié)其產(chǎn)生的原因.望各位同仁多多參加討論,以共同提高.凍干產(chǎn)品正常的外形是顏色均勻.孔隙致密,保持凍干前的體積.形狀基本不變,形成海綿狀團塊結(jié)構(gòu).如果出現(xiàn)有硬殼.萎縮.塌陷.空洞.灰散和破碎等現(xiàn)象,均屬不正常外形,均為不合格產(chǎn)品,下面分幾種情況加以分析.

1、產(chǎn)品出箱前看上去質(zhì)量很好,但出箱后不久就萎縮了,或出現(xiàn)空洞碎塊.其原因是產(chǎn)品干燥不徹底,還有殘存冰晶.出箱后,產(chǎn)品的溫度.壓力均處于共熔點以上,冰融化成水,水被其周圍的已干物質(zhì)吸收,從而產(chǎn)生空洞.萎縮現(xiàn)象.產(chǎn)品干燥不徹底,可能是由下述一些原因產(chǎn)生的.

A、干燥時間太短或溫度太低,或二者兼而有之.若溫度計,真空表正常,連續(xù)幾批干燥不徹底,則應(yīng)延長干燥時間,在可能的情況下提高升華溫度.若以前產(chǎn)品質(zhì)量正常.則在可能因分裝誤差,凍結(jié)速率誤差,真空度誤差所造成,也應(yīng)適當(dāng)延長干燥時間,還可能是溫度計不準(zhǔn).實際升華溫度低于設(shè)定升華溫度.

B、凍結(jié)速率太快.晶粒太細,使升華速率減慢.由于裝量減少,或空箱降溫時間過長,溫度過低均會使凍結(jié)速率加快晶粒變細,阻礙水蒸氣的逸出,因而需延長干燥時間,或降低凍結(jié)速率

C、凍結(jié)不徹底,使凍結(jié)產(chǎn)品與容器壁間形成間隙或氣阻,降低傳熱效果.由于凍結(jié)不徹底,在抽真空升華時產(chǎn)生蒸發(fā)凍結(jié),使產(chǎn)品的體積變小,在產(chǎn)品與容器壁間形成間隙,熱不能傳給產(chǎn)品.隨著升華的進行,凍結(jié)塊周圍的冰首先升華,形成一層絕熱的干燥層包圍凍結(jié)塊,使熱量更難傳給凍結(jié)物,因此所需干燥時間延長.

D、部分產(chǎn)品干燥不徹底.可能是擱板間溫差太大,托盤或擱板擾曲太厲害,盛產(chǎn)品的瓶子底面不平或不均勻,或產(chǎn)品分裝不均所造成的.對于質(zhì)量較次的凍干機,只有延長凍干時間,以使絕大多數(shù)產(chǎn)品的含水量符合要求.

2、產(chǎn)品出箱時制品就是間隙很大的骨架結(jié)構(gòu),甚至是絨毛狀物質(zhì),出箱后絨毛狀物質(zhì)又很快消散.其主要原因是產(chǎn)品配方中所含固體物質(zhì)太少,凍結(jié)時,自由水結(jié)成純冰所占體積增大,升華后形成的孔隙也大,可能使有用成分在升華時隨水蒸氣一起飛散.所形成的絨毛狀物質(zhì),本來是產(chǎn)品的固體組分,一遇空氣就會吸收水蒸氣熔化而消失.解決的辦法是在配方中增加填充劑.

3、產(chǎn)品出箱時,有泡坑.干縮.塌陷.空洞等缺陷.其主要原因是,凍結(jié)溫度過高,或時間太短,產(chǎn)品尚未完全凍結(jié);或**階段干燥時溫度過高,壓力過高,使部分產(chǎn)品熔化所致.在未凍牢時抽空升華,外部壓力迅速降低而引起鼓泡;熔化了的產(chǎn)品產(chǎn)生蒸發(fā)濃縮,就會呈萎縮形狀;一部分未干產(chǎn)品因加熱過猛而熔化,也會使已干部分的固體物質(zhì)溶解于其中,造成已干部分熔成空洞或塌陷.因此操作時,一定要使產(chǎn)品凍牢,升華時不能超過產(chǎn)品的共熔溫度,其升華溫度不能超過蹦解溫度.

4、產(chǎn)品在深度方向上顏色和孔隙度不均勻.可能是由于分裝后擱置時間太長,溶液中不能溶解的成分發(fā)生沉淀